




cnc加工方法的选择与加工方案的确定1.加工方法的选择
加工方法的选择原则是---加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求。由于获得同一级精度及表面粗糙度的加工方法一般有许多,因而在实际选择时,要结合零件的形状、尺寸大小和热处理要求等考虑。
cnc机械加工
例如,对于it7级精度的孔采用镗削、铰削、磨削等加工方法均可达到精度要求,大型cnc机械加工,但箱体上的孔一般采用镗削或铰削,cnc数控机械加工,而不宜采用磨削。一般小尺寸的箱体孔选择铰孔,当孔径较大时则应选择镗孔。此外,还应考虑生产率和经济性的要求,以及工厂的生产设备等实际情况。常用加工方法的经济加工精度及表面粗糙度可查阅有关工艺手册。

cnc加工的流程
(1)阅读图纸、程序单
(2)将相应程序传输至机床
(3)检查程序头,切削参数等
(4)工件上工序加工尺寸、余量的确定
(5)工件的合理装夹
(6)工件的找正
(7)工件坐标的建立
(8)合理刀具、切削参数的选取
(9)刀具的合理装夹
(10)安全的试切方式
(11)加工过程的观测
(12)切削参数的调整
(13)加工过程中问题与相应人员的及时反馈
(14)加工结束后工件的检测

2. 设置机床和夹具:在开始加工前,cnc机械加工,需要为工件选择合适的机床,并进行---的设置和调整。同时,需要设计和制造夹具来稳定固定工件,并---加工的精度和安全性。
3. 载入cnc程序:将编写好的cnc程序从计算机加载到数控系统中。数控系统通常由计算机、操作面板和伺服驱动器等组成,用于控制机床的运动和加工参数。
4. 程序调试和检查:在正式开始加工前,需要进行机床运动模拟和程序调试,精密机械cnc加工,---刀具路径和加工参数的正确性。此外,还需要对夹具和工件进行检查,---工件的安全和稳定。
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