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7. 开始加工：一切准备就绪后，可以开始加工了。机床会按照加工程序中的指令，控制刀具进行切削操作。加工过程中，机床会自动调整刀具的位置、切削速度等参数。

8. 检查加工：在加工完成后，需要对加工进行检查。可以使用测量仪器、光学显微镜等工具来检查尺寸精度、表面等。

9. 清洁和保养：加工完成后，需要对机床进行清洁和保养。清除切屑、润滑剂等，以---机床的正常运行和使用寿命。

以上是一般的数控加工步骤，具体的步骤和操作方式可能会因机床类型、加工要求等因素而有所差异。

切削---也是影响光洁度的重要因素。较大的切削---会增加切削力和热量，导致工件表面的粗糙度增加。因此，在选择切削---时，要根据工件的要求和刀具的性能来确定合适的数值。

切削液的使用对于提高光洁度也起到了重要的作用。切削液可以冷却刀具和工件，减少切削过程中的热量积聚，从而减少工件表面的粗糙度。

此外，刀具的选择和刀具的磨损也会影响光洁度。合适的刀具选择可以减少切削力和热量，数控机床cnc加工，提高加工的精度和光洁度。定期检查和更换磨损---的刀具也是---加工光洁度的重要措施。

总之，通过合理选择和控制切削参数、使用切削液以及选择合适的刀具，可以有效提高数控车床加工的光洁度。同时，加工过程中的操作技术和设备维护也是---加工光洁度的关键。